В зависимости от принятой технологической схемы и климатических условий дробилки размещают в закрытых капитальных помещениях дробильных фабрик или полустационарных укрытиях в карьерах и шахтах. Обладая высокой производительностью и надежностью они работают без дублирующих агрегатов.

Широкое распространение конусных дробилок обусловлено целым рядом их преимуществ перед другими типами дробилок. Основные из них:

• производство высококачественного однородного дробленного продукта, размер которого можно регулировать в широких пределах в зависимости от требований технологии;

• простота обслуживания при эксплуатации в следствии высокого уровня автоматизации систем привода, смазки, теплового контроля, надежной защиты от перегрузок и применении специальных гидравлических устройств для регулирования разгрузочной щели;

• низкие эксплутационные расходы, благодаря высокой долговечности деталей привода и корпуса, способных воспринимать рабочие и аварийные нагрузки, а так же большой износостойкости рабочей поверхности дробящих и защитных футеровок;

• простота установки, обеспечиваемая за счет центральной загрузки питания и разгрузки продукта, в результате чего подача питания и удаление готового продукта могут осуществляться практически с любой стороны дробилки.

Объединение "Уралмаш" изготавливает дробилки конусные дробилки с диаметрами основания дробящего конуса 1750, 2200, 3000 мм и камерами дробления двух типов: для среднего дробления (КСД) и мелкого дробления (КМД). Каждый тип подразделяется на два исполнения: для грубого дробления (Гр) и для тонкого дробления (Т). Структура условного обозначения дробилки включает в себя обозначение ее типа, диаметра основания дробящего конуса и исполнения дробящего пространства. 

Принятое количество исполнении дробилок удовлетворяет разнообразным технологическим требованиям, которые предъявляет к ним рудная и нерудная промышленность. 

Дробилки КСД могут принимать куски материала крупностью до 500 мм и обеспечивать среднюю крупность дробленного продукта от 15 до 80 мм. Обычно их используют в открытом цикле, и применяют для получения готового продукта требуемой крупности, или питания последующих дробилок КМД.

Дробилки КМД могут принимать куски материала крупностью до 180 мм и обеспечивать среднюю крупность дробленного продукта от 5 до 25 мм. Их можно использовать как в открытых, так и в замкнутых циклах при многостадийном дроблении. При установки дробилки в замкнутом цикле размер ячейки грохота и ширину разгрузочной щели следует выбирать таким образом, чтобы величина циркуляционной нагрузки была минимальной. 

Конусные дробилки 1750, 2200 и 3000 оборудованы:

 Автоматической системой защиты от механических перегрузок. Это расположенные по периферии корпуса машины пакеты спиральных пружин, прижимающих опорное и регулирующее кольца (дробильную чашу) к корпусу с определенным усилием, достаточным для дробления материала. При попадании в дробилку небольшого недробимого тела (не превышающего наименьшего размера в открытой части камеры дробления) происходит подъем дробильной чаши за счет дополнительного сжатия пружин, компенсирующий ход дробящего конуса. Возвращение дробильной чаши в исходное положение происходит автоматически, одновременно с восстановлением первоначального размера разгрузочной щели. После двух-трех зажатий небольшие недробимые тела проходят через дробилку. 

Механизируемой разгрузкой больших недробимых тел. При попадании в дробящее пространство большого недробимого тела дробилка, после нескольких зажатий, останавливается в следствии перегрузки главного привода и срабатывания электрической защиты. Недробимое тело оказывается прочно зажатым между дробящими поверхностями. Опасность такого заклинивания наиболее велика в дробилках мелкого дробления, где камеры дробления относительно малы. Для быстрой и удобной разгрузки от больших недробимых тел служат специальные гидравлические устройства. Они позволяют поднять дробильную чашу, освободить плотно зажатое недробимое тело и извлечь его. Это же устройство можно применять для полной разгрузки дробилки остановившейся по каким либо причинам "под завалом". 

Механизируемым регулированием разгрузочной щели. Дробилки оборудованы специальным гидравлическим устройством для механизации трудоемкой операции регулирования разгрузочной щели. Оно выполнено в виде приводной управляемой двухсторонней собачки, размещенной в пазуху штанги, связанной со штоком силового цилиндра. Собачка воздействует на зубья храпового венца кожуха и проворачивает регулирующее кольцо на 1/30 окружности за каждый цикл, что соответствует изменению ширины разгрузочной щели примерно на 1 мм. Время одного цикла около полминуты. Направление вращения может быть легко изменено путем поворота на 180^о скобы с пружиной, обеспечивающих ввод в зацепление с храповым венцом другого зуба собачки. Устройство может работать с ручным управлением каждым движением или в полностью автоматическом режиме, когда задается лишь требуемое число циклов. Применение его для монтажного заворачивания (разворачивания) регулирующего кольца при ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая простой дробилки.

По желанию заказчика дробилки могут быть оборудованы:

• дистанционным управлением системой регулирования ширины разгрузочной щели;

• системой принудительного распределения питания (для дробилок КМД-2200Т1 и КМД-3000Т).

Комплект поставки

Описание

Основные параметры 

Норма для типоразмеров дробилок

КСД-1750Гр

Диаметр основания дробящего конуса, мм

Основные параметры 

Норма для типоразмеров дробилок

КМД-1750Гр

Диаметр основания дробящего конуса, мм

Комплект поставки

Описание